АВК Пресс

       
    • Главная
    • О Компании
    • Продукция
      • Порошковая металлургия
      • Фильтры
      • Магниты
      • Литье
      • Твердые сплавы
    • Галерея изделий
    • Новости
    • Контакты

    Продукция

    Главная » Продукция » Магниты » Неодимовые магниты (NdFeB)

    Неодимовые магниты (NdFeB)

    Литые и пресованные
    Марка Остаточная индукция, Br Коэрцитивная сила по индукции, HМЛ Внутренняя коэрцитивная сила, HМJ Максимальное энергетическое произведение, (ВН) макс Температурный коэффициент остаточной магнитной индукции Температура Кюри T раб Плотность
    кГс мТ КЭ кА/м КЭ кА/м кГсЭ КДж/м³ %/˚C ˚С ˚С г/см³
    Пресованные магниты N-4 4,0-5,0 400-500 4,0-4,5 320-360 6,5-9,0 520-720 4,0-5,0 32-40 -0,1 ≥360 120 5,0-6,2
    N-6 5,0-6,0 500-600 3,8-4,5 304-360 7,0-9,0 560-720 5,0-7,0 40-56 -0,1 ≥360 120 5,5-6,2
    N-8 6,0-6,5 600-650 4,5-6,0 360-480 8,0-9,5 640-760 7,0-9,0 56-72 -0,1 ≥360 120 5,7-6,2
    N-8h 5,5-6,5 550-650 5,0-5,8 400-464 14,0-17,0 1120-1360 7,5-9,0 60-72 -0,13 ≥420 160 5,7-6,2
    N-10 6,5-7,0 650-700 5,0-6,0 400-480 8,0-10,0 640-800 9,0-10,0 72-80 -0,1 ≥360 120 5,8-6,2
    N-10h 6,9-7,2 690-720 5,0-6,0 400-480 11,0-14,0 880-1120 9,5-10,5 76-84 -0,1 ≥400 120 5,9-6,2
    N-12 7,1-7,6 710-760 5,0-6,0 400-480 8,0-11,0 640-880 10,5-12,0 84-96 -0,1 ≥360 120 6,2-6,4
    Литые магниты NI-6 4 8-6,2 480-620 3,5-4,5 280-360 8,0-10,0 640-800 4,5-6,5 36-52 -0,11 5,0-5,5
    NI-6H 4,5-5,5 450-550 3,7-5,0 296-400 11,0-15 0 880-1200 4,5-6,5 36-52 -0,13 5,0-5,5
    NI-8 5 8-6,5 580-650 4,3-5,0 344-400 8,0-11,0 640-880 6,5-8,0 52-64 -0,1 5 5-5,8
    Спеченные
    Марка Остаточная индукция Br Коэрцитивная сила по индукции HМЛ Внутренняя коэрцитивная сила, HМJ Максимальное энергетическое произведение, (ВН) макс Температурный коэффициент остаточной магнитной индукции Макс рабочая температура
    кГс Т КЭ кА/м КЭ кА/м кГсЭ КДж/м³ %/˚C ˚С
    Макс Мин Макс Мин Макс Мин Макс Мин Макс Мин Макс Мин Ном Мин
    N35 12,5 11,8 1,25 1,18 10,8 859 12 955 37 33 295 263 -0,11 -0,6 80
    N38 13 12,3 1,3 1,23 10,8 859 12 955 40 36 318 287 -0,11 -0,6 80
    N40 13,2 12,6 1,32 1,26 10,5 836 12 955 42 38 334 289 -0,11 -0,6 80
    N42 13,5 13 1,35 1,3 10,5 836 12 955 44 40 350 318 -0,11 -0,6 80
    N45 13,8 13,2 1,38 1,32 10,5 836 11 875 46 42 366 334 -0,11 -0,6 80
    N48 14,3 13,7 1,43 1,37 10,5 836 11 875 49 45 390 358 -0,11 -0,6 80
    N50 14,6 14 1,46 1,4 10,5 836 11 875 51 47 406 374 -0,11 -0,6 80
    N52* 14,8 14,2 1,48 1,42 10,5 836 11 875 53 48 412 382 -0,11 -0,59 80
    N33M 12,2 11,4 1,22 1,14 10,7 852 14 1114 35 31 279 247 -0,11 -0,59 100
    N35M 12,5 11,8 1,25 1,18 11 876 14 1114 37 33 295 263 -0,11 -0,59 100
    N38M 13 12,3 1,3 1,23 11,5 915 14 1114 40 36 318 287 -0,11 -0,59 100
    N40M 13,2 12 6 1,32 1,26 11,8 939 14 1114 42 38 334 289 -0,11 -0,59 100
    N42M 13,5 13 1,35 1,3 12 955 14 1114 44 40 350 318 -0,11 -0,59 100
    N45M 13,8 13,2 1,38 1,32 12,2 971 14 1114 46 42 366 334 -0,11 -0,59 100
    N48M 14,3 13,8 1,43 1,38 12,5 994 14 1114 49 45 390 358 -0,11 -0,59 100
    N50M* 14,6 14 1,46 1,4 12,5 994 14 1114 51 47 406 374 -0,11 -0,59 100
    N30H 11,7 10,9 1,17 1,09 10,2 812 17 1353 32 28 255 223 -0,11 -0,58 120
    N33H 12,2 11,4 1,22 1,14 10,7 851 17 1353 35 31 279 247 -0,11 -0,58 120
    N35H 12,5 11,8 1,25 1,18 11 875 17 1353 37 33 295 263 -0,11 -0,58 120
    N38H 13 12,3 1,3 1,23 11,5 915 17 1353 40 36 318 287 -0,11 -0,58 120
    N41ɇ 13,2 12,6 1,32 1,26 11,8 939 16 1273 42 38 334 302 -0,11 -0,58 120
    N44ɇ 13,7 12,6 1,37 1,3 12,1 963 16 1273 45 41 358 320 -0,11 -0,58 120
    N46ɇ 14 13 1,4 1,33 12,5 994 16 1273 47 43 374 342 -0,11 -0,58 120
    N48H 14,3 13,7 1,43 1,37 12,8 1018 16 1273 49 45 390 358 -0,11 -0,58 120
    N30SH 11,7 10,9 1,17 1,09 10,2 812 20 1592 32 28 255 223 -0,11 -0,55 150
    N33SH 12,2 11,4 1,22 1,14 10,7 851 20 1592 35 31 279 247 -0,11 -0,55 150
    N35SH 12,5 11,8 1,25 1,18 11 875 20 1592 37 33 295 263 -0,11 -0,55 150
    N39SH 13 12,3 1,3 1,23 11,6 923 20 1592 40 36 318 287 -0,11 -0,55 150
    N42SH 13,5 12,8 1,35 1,28 12,6 955 19 1512 43 39 342 310 -0,11 -0,55 150
    N28UH 11,3 10,5 1,13 1,04 9,8 812 25 1989 30 26 239 207 -0,11 -0,51 180
    N30UH 11,7 10,9 1,17 1,09 10,2 851 25 1989 32 28 255 223 -0,11 -0,51 180
    N33UH 12,2 11,4 1,22 1,14 10,7 875 25 1989 35 31 279 247 -0,11 -0,51 180
    N35UH 12,5 11,8 1,25 1,18 11 923 25 1989 37 33 295 263 -0,11 -0,51 180
    N38UH 13 12,3 1,3 1,23 11,6 780 25 1989 40 36 318 287 -0,11 -0,51 180
    N28EH 11,3 10,5 1,13 1,05 9,8 780 30 1387 30 26 239 267 -0,11 -0,48 180
    N30EH 11,7 10,9 1,17 1,09 10,,2 812 30 1387 32 28 255 223 -0,11 -0,48 180
    N33EH 12,2 11,4 1,22 1,14 10,7 851 30 1387 35 31 279 247 -0,11 -0,48 180
    N35EH 12,5 11,8 1,25 1,18 11 875 30 1387 37 33 295 263 -0,11 -0 48 180
    N28EHS* 11,3 10,5 1,13 1,05 9,8 780 35 2785 30 26 239 207 -0,11 -0 48 180
    N30EH* 11,7 10,9 1,17 1,09 10,,2 812 35 2785 32 28 255 223 -0,11 -0,48 180
    Магниты NiZn
    Характеристики Начальная проницаемость Диапазон частоты Относительный температурный коэффициент Относительный тангенс угла магнитных потерь Магнитная индукция насыщения Температура Кюри Электрическое сопротивление Плотность
    (±25﹪) MHz 10-6/℃ (20-60℃) 10-6(MHz) м T(Э) ℃ Ω·M г/см³
    JPL9H 900 0,05~1 15~35 <150(1) 350(20) ≥120 10 6 5
    JPL6H 600 0,1~1,5 15~35 <70(1,5) 350(20) ≥150 10 6 4,9
    JPL4H 400 0,1~2 10~20 <500(2) 240(20) ≥130 10 6 4,6
    JPL3H 300 0,1~2 15~35 <105(2) 350(20) ≥200 10 6 4,8
    JPL2H 200 0,3~7 15~35 <105(7) 360(20) ≥200 10 6 4,8
    JPL60 60 0,5~15 5~15 <250(15) 300(50) ≥300 10 6 4,8
    JPZ1.5K 1500 1~500 0~3 — — ≥110 10 6 5
    JPZ1K 1000 1~500 2~5 — — ≥120 10 6 5
    JPZ5K 500 1~500 8~15 — — ≥130 10 6 4,8
    JPZ4K 400 1~500 10~20 — — ≥130 10 6 4,6
    Магниты MnZn

    Магниты MnZn с высоко проницаемостью

    Характеристики Начальная проницаемость Относительный тангенс угла магнитных потерь Температурный фактор при начальной проницаемости Магнитная индукция насыщения Остаточная индукция Коэрцитивность Электрическое сопротивление Температура Кюри Плотность
    (±25﹪) 10-6(MHz) 10-6 (MHz) м T м T А/м Ω·M ℃ г/см³
    JPH-5 5000±25% <6,5(10KHz) -0,5 ~3,0   (20~60°C) 420 140 8 2 ˃135 4,8X103
    JPH-5Z 5000±25% <2,5(10KHz) -0,5 ~1,5   (20~80°C) 420 65 6 3 ˃135 4,9X103
    JPH-7 7000±25% <6,5(10KHz) -0,5 ~3,0   (20~60°C) 410 135 7,5 0,15 ˃135 4,9X103
    JPH-10 10000±25% <7,0(10KHz) -0,5 ~2,0   (20~60°C) 400 90 7,5 0,1 ˃120 4,9X103
    JPH-12 12000±25 % <8,0(10KHz) -0,5 ~3,0   (20~70°C) 380 100 4,4 0,15 ˃110 4,9X103
    JPH-15 15000±25% <7,0(10KHz) -0,5 ~1,5   (20~70°C) 360 100 4,4 0,15 ˃105 4,95X103

    Магниты MnZn высокой мощности

    Характеристики Начальная проницаемость Амплитудная проницаемость Магнитная индукция насыщения, м T Остаточная индукция, м T Коэрцитивность, А/м Потери в магнитной системе, кВт/м³ Электрическое сопротивление, Ω·M Температура Кюри, ℃ Плотность, г/см³
    25 ℃ 100 ℃ 25 ℃ 100 ℃ 25 ℃ 100 ℃ 16 kHг/150мТ 25 kHг/200мТ 100 kHг/200мТ
    25 ℃ 60 ℃ 25 ℃ 60 ℃ 100 ℃ 25 ℃ 60 ℃ 80 ℃ 100 ℃ 120 ℃
    JPP-2 3000±25% — 470 370 120 85 12 7 57 53 — — — — — — — — 6 ˃200 4,8×103
    JPP-3 2500±25% 3200 минимум 500 390 110 60 12 1 — — 130 90 100 700 500 — 600 — 9 ˃230 4,8×103
    JPP-4 2300±25% 3000 минимум 500 390 100 55 14 9 — — — — — 600 460 — 410 — 6 ˃215 4,8×103
    JPP-4A 25000±25% 3000 минимум 510 390 80 55 11 8 — — — — — 450 — 400 — 450 8 ˃215 4,8×103
    JPP-44 2400±25% 3000 минимум 510 390 110 60 13 6,5 — — — — — 600 400 — 300 380 6,5 ˃215 4,8×103
    JPP-45 2500±25% 3000 минимум 530 420 120 80 12 8 — — — — — 570 — 300 460 — 6,5 ˃230 4,8×103
    Магнитная резина (магнитопласт)
    Марка Остаточная индукция, Br Коэрцитивная сила по индукции,
    Hcb
    Внутренняя коэрцитивная сила, HcJ Максимальное энергетическое произведение, (ВН) макс
    Гс мТ КЭ кА/м КЭ кА/м кГсЭ КДж/м³
    Изотропные R1A 1750-1950 175-195 1508-1760 120-140 1886-2200 150-175 6-7,6
    RIB 1700-1900 170-190 1320-1571 105-125 1634-1886 130-150 6-7,2
    Анизотропные R2A 2300-2600 230-260 2000-2300 159,2-183 ≥2400 ≥191 1,3-1,5 10,4-12
    R2B 2250-2550 225-255 2000-2300 159,2-183 2060-2460 164-195,8 1,3-1,5 10,4-12
    R2C 2250-2550 225-255 2000-2300 159,2-183 2060-2460 179,1-202,9 1,3-1,5 10,4-12
    R2D 2250-2550 225-255 2000-2300 159,2-183 ≥2600 ≥207 1,3-1,5 10,4-12
    R2E 2400-2700 240-270 2100-2100 167,2-191 ≥2500 ≥199 1,4-1,6 11,2-12,8
    R4F 2350-2650 235-265 2000-2300 159,2-183 ≥2600 ≥207 1,35-1,55 10,8-12,4
    R2G 2300-2600 230-260 2000-2300 159,2-183 ≥2700 ≥215 1,35-1,55 10,8-12,4
    R2H 2250-2550 225-255 1950-2250 155,2-179 ≥2700 ≥215 1,25-1,45 10-11,6
    R3A 2400-2700 240-270 2100-2500 167-199 2650-2350 210,7-266,7 1,5-1,7 12,0-13,6
    R3B 2300-2600 230-260 2050-2450 163-195 2950-3650 237-293 1,4-1,6 11,2-12,8
    R3C 2250-2550 225-255 2150-2550 171-203 3250-3950 258,4-314,4 1,4-1,6 11,2-12,8
    Категория: Магниты
    • Описание

    Описание

    Порошковая технология производства магнитов позволяет сделать магниты в трех основных формах: прессованные магнитопласты, литые магнитопласты и сами спеченные магниты.

    Прессованные магнитопласты — это магниты, полученные путем смешивания специального вида порошка NdFeB с полимерными связывающими материалами. Затем эта масса прессуется в форму и нагревается. Магниты, получаемые таким способом, могут быть сложных форм, и обычно не требуют дополнительной обработки. Они имеют более низкую энергию продукта, чем спеченные магниты, — до 10 МГсЭ. Изотропные магнитопласты NdFeB могут быть намагничены в любом направлении. При использовании специальных соленоидов можно получить многополюсные магниты или магниты со специальной формой магнитного поля. Разумеется, такие сложные соленоиды могут стоить очень дорого в зависимости от сложности конструкции и требуемой производительности.

    Литые магнитопласты — при этом способе производства магнитов порошок NdFeB смешивается с полимерным материалом и выдавливается в форму. Получающиеся магниты имеют энергию продукта до 5 МГсЭ, но могут быть сделаны чрезвычайно замысловатых форм.

    Спеченные магниты — мелкий порошок NdFeB запрессовывается в форму, затем спекается и обрабатывается до нужного размера (шлифуется). Производство неодимовых магнитов — сложный высокотехнологичный процесс, требующий соблюдения состава, содержания примесей. Все операции, кроме шлифовки в размер, проводятся без доступа кислорода в вакууме или атмосфере инертных газов. Направление намагниченности задается текстурой магнитного поля во время прессования.

    Похожие товары

    • Заказать магниты

      Магнитомягкие материалы

    • Заказать магниты

      Самарий-кобальтовые магниты (SmCo)

    • Заказать магниты

      Магнитотвёрдые ферриты


    Сайт «АВК Пресс» работает на WordPress