Завод порошкової металургії Порошковая металлургия Технологии порошковой металлургии: технология прессование и спекание

Технологии порошковой металлургии: технология прессование и спекание

Технологии порошковой металлургии: технология прессование и спекание post thumbnail image

Техническая область порошковой металлургии включает в себя ряд технологических процессов, которые используют порошки металлов или материалы в виде частиц в качестве сырья. Общим для всех технологий является то, что они проводят к соединению избранного материала и с помощью одного или нескольких процессов, обеспечивают прочность уплотненной форме путем спекания или термической обработки компонента.

Различные процессы соединения могут быть сгруппированы в две основные категории: обычная порошковая металлургия, как правило, ее называют «прессование и спекания» и те, которые все вместе известны как процессы «почти полного уплотнения».

Технология прессования и спекания

В этом процессе, смешанные порошки требующихся металлов подаются в матрицу, спрессовывают в желаемую форму, извлекают из пресс-формы, и затем спекают (осуществляют твердотельную диффузию), при температуре ниже температуры плавления материала-основы в печах с контролируемой атмосферой.

Этап уплотнения требует, чтобы деталь можно было извлечь из пресс-формы в вертикальном направлении без перекрестных движений частей оснастки. Спекание создает металлургические связи между частицами порошка, придавая необходимые механические и физические свойства детали

Обычная порошковая металлургия предлагает много преимуществ по сравнению с другими методами уплотнения. Она имеет самую низкую стоимость производства, в том числе скромные затраты на оснастку. Он также обеспечивает минимальные допуски в готовой детали. Так как это технологии обработки до формы близкой к окончательной, она дает детали, требующие мало или не требующие дополнительных операций механической обработки. Наконец, она предоставляет конструкторам и производителям широкий спектр материалов, из которых можно выбирать.

Деталей, произведенные технологией прессования и спекания также имеют определенные ограничения. Оснастка и максимальные возможности по тоннажу пресса навязывают ограничения по размеру и форме деталей, которые могут быть изготовлены. Годовые объемы производства определяют, как быстро затраты на настройку и техническое обслуживание оснастки могут быть покрыты. Наконец, наличие остаточной пористости в деталях определяют физические и механические свойства, которые будут ниже, чем у кованого материала.

Типичные изделия для технологии прессования и спекания — шестерни, звездочки, кулачки, трещотки, рычаги, диски сцепления, прижимные пластины, корпуса, полюсные наконечники, подшипники, втулки.

Типичные рынки, использующие детали технологии прессования и спекания — автомобили, бытовая техника, электроинструмент, гидравлика, сад и огород, сельское хозяйство, внедорожная техника, двигатели, огнестрельное оружие, медицинское оборудование, компьютерная техника, торговое оборудование.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

одиннадцать − пять =

Related Post

Пористые материалы и возможности их применения в промышленностиПористые материалы и возможности их применения в промышленности

К группе пористых относятся антифрикционные, фрикционные материалы, фильтры и так называемые «потеющие» материалы. Бронзовые фильтры обычно изготавливаются из порошков со сферической формой частиц, полученных путем распыления жидкого металла. Температура спекания

Спекание металлических порошковСпекание металлических порошков

Спеканием называют процесс развития межчастичного сцепления и формирования свойств изделия, полученных при нагреве сформованного порошка. Плотность, прочность и другие физико-механические свойства спеченных материалов зависят от условий изготовления: давления, прессования, температуры,

Фильтры изготовленные методом порошковой металлургииФильтры изготовленные методом порошковой металлургии

Технология порошковой металлургии позволяет изготавливать материалы с уникальными свойствами, например, пористые и проницаемые. Такие материалы чаще всего используют в качестве фильтров. Для качественных фильтров требуется сочетание высокой степени очистки и